现象:变压器温度异常升高,油温报警。
原因:
长期过载运行;
冷却系统故障(如风扇停转、油泵堵塞);
内部绕组短路或接触不良;
油路堵塞或油质劣化。
解决方法:
降低负载至额定容量以下;
检查并修复冷却系统(清理散热器、更换油泵);
停运检修,处理绕组短路或接触点;
更换或过滤变压器油,疏通油路。
现象:油位下降、油色变深(碳化)、耐压强度降低。
原因:
密封件老化(如垫片、阀门);
油箱焊接点开裂或受外力撞击;
内部局部放电或过热导致油分解。
解决方法:
更换密封件,紧固螺栓;
补焊油箱或更换受损部件;
过滤或更换绝缘油,消除内部放电源。
现象:运行中发出“嗡嗡”声异常增大或有机械振动。
原因:
铁芯松动或硅钢片绝缘损坏;
绕组变形或匝间短路;
外部紧固件松动(如夹件、螺栓)。
解决方法:
紧固铁芯夹件,更换受损硅钢片;
停运检查绕组,修复短路点;
重新紧固外部螺栓,加装减震装置。
现象:绝缘电阻下降、局部放电、三相电流不平衡。
原因:
绝缘老化(热、电、化学因素);
过电压(雷击、操作过电压)导致击穿;
制造缺陷或机械应力损伤。
解决方法:
重新浸渍或更换绕组绝缘;
安装避雷器或过电压保护装置;
返厂修复或更换绕组。
现象:调压时触头烧蚀、接触不良或卡滞。
原因:
触头氧化或机械磨损;
分接开关未对齐或操作机构故障。
解决方法:
清洁或更换触头;
调整分接开关位置,检修操作机构。
现象:套管表面放电、爬电痕迹或裂纹。
原因:
污秽积累导致表面爬电;
机械应力或热应力导致开裂;
设计缺陷(如伞裙间距不足)。
解决方法:
清洁套管表面,喷涂防污闪涂料;
更换破损套管,选用抗裂材质;
优化套管设计,增加爬电距离。
定期维护:
检查油位、油质(耐压试验、色谱分析);
测试绕组绝缘电阻和介质损耗(tanδ);
清洁套管和散热器,防止污闪。
安装保护装置:
配置气体继电器(轻瓦斯、重瓦斯保护);
过载保护、温度保护及差动保护。
环境控制:
避免高温、潮湿或腐蚀性环境;
防雷接地系统定期检测。
负载管理:
避免长期过载或频繁冲击性负载;
合理分配三相负载,减少不平衡。
立即停运:出现严重异响、喷油、冒烟或保护动作时,需紧急断电。
专业检修:内部故障(如绕组短路)需由专业人员处理,禁止擅自拆解。
通过定期巡检、状态监测和预防性试验,可显著降低变压器故障率,延长其使用寿命(通常为20~30年)。对于老旧变压器,建议逐步更新为节能型设备(如非晶合金铁芯变压器)。