【必看！磁选机故障全攻略】8大常见问题+高效解决方案，一网打尽！

1. 磁力减弱或无磁力

• 原因：

• 磁块老化或退磁（长期使用或高温环境导致）。

• 电源故障（如电压不稳、线路接触不良）。

• 解决方法：

• 定期用高斯计检测磁场强度，退磁严重时更换磁块。

• 检查电源线路、稳压器及控制柜，确保电压稳定。

• 避免设备长时间暴露在高温环境中。

2. 物料堵塞

• 原因：

• 进料量过大或含粘性杂质（如泥土）。

• 物料湿度过高，导致粘连。

• 解决方法：

• 调整进料速度，安装振动给料机或筛分装置预处理。

• 控制物料湿度（如增加烘干环节）。

• 定期清理磁筒表面和卸料区。

3. 磁筒或皮带磨损

• 原因：

• 物料硬度高或含尖锐杂质。

• 皮带张力不当或材质不耐磨。

• 解决方法：

• 更换耐磨材质的磁筒护套（如加陶瓷涂层）。

• 调整皮带松紧度，定期检查磨损情况并及时更换。

• 在进料前增加除铁器或筛分步骤，去除大颗粒硬物。

4. 分选效率低

• 原因：

• 磁场强度不足或物料层过厚。

• 物料粒度不均或磁性差异小。

• 解决方法：

• 调整磁系电流或磁极间距，提升磁场强度。

• 控制进料厚度（通常物料层不超过50mm）。

• 预处理物料，确保粒度均匀（如破碎、筛分）。

5. 设备过热

• 原因：

• 连续高负荷运行导致线圈过热。

• 散热系统故障（风扇损坏、通风不良）。

• 解决方法：

• 设置间歇运行周期，避免长时间满负荷工作。

• 清理散热口灰尘，检查散热风扇是否正常运转。

• 在高温环境下加装外部冷却设备。

6. 异常振动或噪音

• 原因：

• 轴承缺油或损坏。

• 设备安装不水平或地脚螺栓松动。

• 解决方法：

• 定期润滑轴承（每3个月加注耐高温润滑脂）。

• 紧固螺栓，检查设备水平度并重新校准。

• 更换损坏的轴承或传动部件。

7. 磁性物料残留

• 原因：

• 卸料刮板磨损或与磁筒间隙过大。

• 磁力过强导致物料吸附过紧。

• 解决方法：

• 调整刮板与磁筒的接触压力，更换磨损刮板。

• 适当降低磁场强度或调整磁系角度。

8. 电气系统故障

• 原因：

• 控制器元件老化或线路短路。

• 传感器失灵或过载保护跳闸。

• 解决方法：

• 定期检查控制柜内元件，更换烧损的继电器或保险丝。

• 清理传感器表面灰尘，校准灵敏度。

• 排查电机负载，避免超负荷运行。

预防性维护建议

1. 日常检查：开机前检查皮带、轴承、刮板等易损件。

2. 清洁保养：停机后清理磁筒表面吸附的杂质。

3. 记录数据：记录磁场强度、温度、电流等参数变化趋势。

4. 定期大修：每年进行一次全面检修，更换老化部件。

总结

磁选机的稳定运行依赖规范操作和定期维护。若问题复杂或涉及核心部件（如磁系、电机），建议联系厂家或专业技术人员处理，避免自行拆解导致二次损坏。