问题表现：设备无法启动、无励磁或频繁跳闸。
检查电源电压稳定性，使用稳压装置。
更换熔断的保险丝，修复或更换老化线路。
检查控制柜接线是否松动，确保绝缘正常。
原因：电压不稳、电源线路老化/接触不良、保险丝熔断或控制柜接线异常。
解决方法：
问题表现：磁力减弱、设备过热或完全失效。
测试线圈电阻，更换短路或断路线圈。
清理线圈表面灰尘，检查散热系统（如油循环冷却装置）是否堵塞。
采用真空浸漆固化技术的高性能线圈，提升防潮防腐能力。
原因：线圈短路/断路、老化或散热不良。
解决方法：
问题表现：传送带跑偏、断裂或齿轮箱异响。
调整传送带张紧度，更换磨损严重的皮带。
检查减速机齿轮磨损情况，更换轴承并添加润滑油。
原因：传送带磨损、张紧度不当，轴承或齿轮损坏。
解决方法：
问题表现：设备过热导致磁场强度下降。
升级为强迫油循环冷却系统，利用变压器油和高效换热元件散热。
定期清理散热器灰尘，增设通风设施。
原因：散热效率低（如自冷式设计缺陷）、油循环故障或环境温度过高。
解决方法：
问题表现：吸铁效果差或无法吸附特定铁杂质。
按设备要求调整悬挂高度（如额定高度450mm）。
针对弱磁性铁件（如钢球），选择高磁场强度（≥2000Gs）的除铁器。
原因：悬挂高度不当、磁场调节错误或物料中铁杂质磁性弱。
解决方法：
问题表现：温控继电器报警、卸铁皮带跑偏或传感器失灵。
校准传感器参数，更换故障元件。
调整金属探测器灵敏度，校对时间继电器定值。
原因：传感器故障、时间继电器设置错误或金属探测器灵敏度异常。
解决方法：
定期检查：每周检查电源、线圈、散热系统及机械部件状态。
环境优化：避免高温、高海拔环境使用，必要时升级设备冷却方案。
专业培训：操作人员需熟悉设备原理，避免误操作导致故障。
总结：电磁除铁器故障多集中于电源、线圈、散热和机械部件，通过针对性排查与科学维护，可显著提升设备稳定性。对于复杂问题（如线圈匝间短路），建议联系厂家技术支持，确保修复专业可靠
扫一扫咨询微信客服
备案号：